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将工业控制水平提升到新的高度

英特尔® 工业边缘控制技术可通过以使用为导向的模块化参考平台提升工作创新能力和灵活性。

通过英特尔® 工业边缘控制,企业可以前所未有的高效方式控制制造过程。该解决方案提供有配备兼容硬件的软件参考平台,将实时确定性计算、基于标准的连接以及类 IT 管理等技术与类运营技术 (OT) 可预测性进行了整合。

重塑工业控制

几十年来,工业控制领域始终在采用一成不变的技术和流程。这些流程刻板、僵化,依赖于厂商锁定解决方案,因此在更换时需要付出大量资本支出的代价。随着第四次工业革命的爆发,建立在定制化设备和旧系统之上的 OT 已经开始遇到瓶颈,难以突破其性能极限。

传统的 OT 系统通常缺乏当今工业企业所要求的敏捷和灵活性——这一点已在实际应用中有所显现。一些公司发现,他们的团队会花费大量时间来协调控制器更新。还有一些公司则在努力寻找可以马上接受培训的新人才,以应对数十年前安装的技术。大多数人认为 OT 系统是一成不变的,由此减缓了创新的步伐。

如今,边缘计算、人工智能 (AI) 和实时分析正不断为我们创造新的机会。英特尔® 工业边缘控制以经济高效的方式融合了这些技术,可实现兼容运行,是同类产品中性能卓越的工业解决方案。该方案可使工作负载具有高度的可移植性,进而使其可以在现成、可扩展的高性能硬件上运行。

英特尔® 工业边缘控制

英特尔® 工业边缘控制是一个具有兼容硬件的软件参考平台,可将工业控制系统过渡到由软件定义的解决方案中。该平台能够在密集计算环境中实现时间确定性计算。

英特尔® 工业边缘控制使用了一系列 IT 风格的技术(例如:容器化、虚拟化和编排),同时满足了工业级应用对实时计算和高水平运营可用性的要求。其主要功能包括:

  • 时间确定性计算:通过基于开源时间敏感网络 (TSN) 实施和英特尔® 时间协调计算技术(英特尔® TCC 技术)的确定性计算,确保工业流程可预测地运行。
  • 工作负载融合:使用虚拟化和容器化配置来整合混合关键性的工作负载,包括在虚拟化硬件上运行分布式控制节点 (DCN) 和可编程逻辑控制器 (PLC)。
  • 应用程序和平台管理:先进的管理功能可实现零停机更新和增强的可维护性。实时工作负载流程编排能够增加动态工作负载的灵活性。
  • 基础架构管理:采用由软件定义的基础架构(包括:网络、存储和 CPU)来扩展控制节点集群。
  • 工业连接性:采用控制数据总线网关桥接棕地和绿地通信技术,以此成功地提供一个完整的边缘到云端的解决方案。
  • 控制应用程序:通过使用经过验证的工业控制环境,提供经过生产验证和符合标准的控制示例,从而简化生产和部署。
  • 信息安全:内置的硬件和软件安全功能为从芯片到云端的整个计算环境带提供了认证和机密保护。
  • 功能安全:该平台十分注重安全,具有可认证的工具链和软件,以及内置的容错机制,可确保工人和机器操作人员放心工作。

通过在以应用环境为驱动的模块化框架中有效协调这些功能,英特尔® 工业边缘控制可以为单独的使用模式和需求制定和部署相应的解决方案。

工业用例

通过采用英特尔® 工业边缘控制实现多厂商相互操作,企业可以从较为刻板僵化的固定功能控制,发展为具有移植性应用程序的灵活的微服务体系结构。这样企业可以简化管理流程,并更快地采用具有新技术的同类最佳解决方案。

全新一代英特尔® 酷睿™ 和英特尔® 凌动® 处理器对性能进行了优化,可增强英特尔® 工业边缘控制中的时间确定性性能。该软件参考平台是离散和过程自动化行业中各种用例的理想选择,例如:

机器制造商
英特尔® 工业边缘控制能够整合运动和逻辑控制,并可提供本地用户界面来监视制造过程和启用监督控制。其平台管理代理能够简化软件更新和应用程序配置。 

汽车
在离散制造业中,汽车是其中一个关键行业。英特尔® 工业边缘控制技术可实现低延迟的运动控制,并将安全放在首位。该平台的基础架构可完全得到管理,因此平台可以安全地安装新节点并更新软件。

石油和天然气
石油和天然气行业的公司常常因繁琐的手动流程而劳心伤神,因此他们希望可以实现和增强操作流程的自动化。英特尔® 工业边缘控制允许将控制执行作为容器化微服务进行管理。该平台采用了高级编排技术,因此还可通过增加工作负载可用性和可移植性来提高冗余性。

英特尔® 工业边缘控制使用了一系列 IT 风格的技术(例如:容器化、虚拟化和编排),同时满足了工业级应用对确定性机制和高水平运营可用性的要求。

英特尔® 工业边缘控制的优势

英特尔® 工业边缘控制适用于各种制造需求,可为当今和未来的互联工厂打造强大而灵活的骨干网。

减少支出
与传统的 OT 解决方案相比,由软件定义的方案可实现更灵活的管理和更简洁的部署。通过实施类 IT 工业控制平台,公司可以远程部署和管理软件,从而降低了成本并缩短了部署时间。

更灵活
预先验证的系统硬件允许将新的工作负载添加到现有的计算资源中。新的同类最佳产品得以大规模地快速部署,从而利用新兴的创新成果。

提高可用性
优化控制系统对于减少停机时间至关重要。通过在系统升级和故障期间自动执行工作负载迁移,英特尔® 工业边缘控制能够有效减少停机时间。

通过利用现成的、经过预先验证的平台,制造商可以使硬件和软件适应其特定需求,从而无需从头开始搭建互操作性系统。公司则可以利用现代、融合的控制生态系统的优势,缩短产品上市时间。

客户评价

英特尔® 工业边缘控制技术已经对一些全球一流的大公司产生了影响。例如,一家大型石油和天然气公司正在使用该平台来部署网络功能虚拟化 (NFV) 应用,以此创建开放的系统,更深入地使用新技术。另一家全球制造商正在使用该开放平台替换多供应商技术解决方案,从而与特定的垂直解决方案进行整合。通过提供更大的灵活性和更多选择,英特尔® 工业边缘控制技术正在帮助众多企业发挥工业 4.0 的全部潜力。

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